一般意義上的壓力變送器主要由測壓元件傳感器(也稱作壓力傳感器)、測量電路和過程連接件三部分組成。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(如4~20mADC等)， 以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。

電容式壓力變送器測量部分敏感部件采用全焊接結(jié)構(gòu)，電子線路部分采用波峰焊接和接插件安裝方式，整體結(jié)構(gòu)堅固、耐用，故障甚少。對絕大多數(shù)使用者來就，如發(fā)現(xiàn)敏感部件出現(xiàn)故障，一般無法自行修復(fù)，應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系更換其整體部件。

一、變送器測量部分的檢查

變送器測量部分產(chǎn)生的故障，都會引起變送器無輸出或輸出不正常，因此應(yīng)首先檢查變送器的測量敏感部件。

1.拆下法蘭，檢查敏感部件隔離膜片有無變形，破損和漏油現(xiàn)象發(fā)生。

2.拆下補(bǔ)償板，不取出敏感部件，檢查插針對殼體的絕緣電阻，在電壓不超過100V的情況下，絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。

3.接通電路和氣路，當(dāng)壓力信號為量程上限值時，關(guān)閉氣源，輸出電壓和讀數(shù)值應(yīng)穩(wěn)定不動。如果輸出電壓下降，則說明變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。

二、變送器電路部分的檢查

1.接通電源，在給定輸入壓力信號后，檢查變送器輸出端電壓信號的狀態(tài)。若無輸出電壓，應(yīng)首先檢查電源電壓是否正常;是否符合供電要求;電源與變送器及負(fù)載設(shè)備之間有無接線錯誤。如果變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成變送器無電壓信號輸出。排除上述原因，則應(yīng)進(jìn)一步檢查放大器板線路中元件有無損壞問題;線路板接插件有無接觸不良現(xiàn)象，可采取對照正常儀表的測量電壓與故障儀表對應(yīng)的測量電壓相比較的方法，確定故障點(diǎn)，必要的情況下可更換有故障的放大器板。在對流量型變送器檢查時，對J型放大器板應(yīng)特別要注意采取防靜電措施。

2.接通電源，在給定輸入壓力信號后，若變送器輸出過高(大于10VDC)，或輸出過低(小于2.0VDC)，且改變輸入壓力信號和調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘時輸出均無反應(yīng)。對于這類故障，除檢查變送器測量部分敏感部件有無異常外，應(yīng)檢查變送器放大器板上“振蕩控制電路部分”工作正常與否。高頻變壓器T1-12之間正常峰值電壓應(yīng)為25~35VP-P;頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運(yùn)算放大器的工作狀況;各部分的元器件有無損壞問題等。此類故障需要更換放大器板。

3.變送器在線路設(shè)計和工藝裝配質(zhì)量上要求都十分嚴(yán)格，在實(shí)際使用中對出現(xiàn)的線路故障，經(jīng)檢查確認(rèn)后較好與生產(chǎn)廠家聯(lián)系更換其故障線路板，以確保儀表長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。

三、現(xiàn)場故障檢查

施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的，歸納起來有幾個方面。

1.一次元件(孔板、遠(yuǎn)傳測量接頭等)堵塞或安裝形式不對，取壓點(diǎn)不合理。

2.引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，變送器過程法蘭中存有沉積物，形成測量死區(qū)。

3.變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。

4.沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。

以上出現(xiàn)的故障都會引起變送器輸出不正?；驕y量不準(zhǔn)確，但經(jīng)過細(xì)心檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時采取有效措施，問題都可以排除，對不能處理的故障，應(yīng)將變送器送到實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。

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